Kunststoff-Spritzgiessen für Serie & Kleinserie

Leistungsstarke Fertigung
auf höchstem Niveau

Das Kunststoff-Spritzgiessen ist eines der präzisesten und wirtschaftlichsten Verfahren zur Herstellung technischer Kunststoffteile. Bei Mythentec wird es in einem modernen, digital gesteuerten Umfeld mit validierten Prozessen, hoher Materialvielfalt und Fertigungsmöglichkeiten umgesetzt.

Wir begleiten unsere Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette: von der ersten Designberatung über die Werkzeugentwicklung bis hin zur Montage und Verpackung. Kurze Kommunikationswege, ein hohes technisches Know-how und die konsequente Digitalisierung der Produktionsprozesse sichern planbare Ergebnisse bei jedem Projektumfang.

LEISTUNGS PROFIL

15 Spritzgiessmaschinen
Ein- und Zweikomponententechnologie
Schliesskraft von 50t bis 420t
Teilegewicht von 0.01gr bis 1kg
Vollautomatisiert mit 3-Achs und 6-Achs Robotern
Digitalisiert durch Leitrechnersystem:
– IST-Parameteraufzeichnung
– Chargenrückverfolgung
– Planung und Monitoring
Produktion im Reinraum Klasse ISO 7 und ISO 8 nach EN ISO 14644
Qualifizierte Spritzgussmaschinen und validierte Prozesse
Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen
Verarbeiten von umweltfreundlichen «Kunststoffen»
Werkzeuglager in eigenem Brandabschnitt

Werkstoffübersicht

Unsere Spritzgiessprozesse decken ein breites Spektrum an Kunststoffen von Hochleistungsthermoplasten für anspruchsvolle Anwendungen bis hin zu Standardmaterialien für Serienbauteile und elastischen Werkstoffen für Dichtungen und Soft-Touch-Oberflächen ab:

Thermoplaste

Thermoplaste lassen sich schmelzen, spritzgiessen und bei Bedarf wieder aufschmelzen. Sie bilden die Grundlage für viele technische Funktionsbauteile, Gehäuse, Abdeckungen und Sichtteile.

Hochleistungsthermoplaste

PEEK (Polyetheretherketon)

PEEK ist ein hochtemperaturbeständiger Konstruktionskunststoff mit sehr hoher Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit, der sich für stark beanspruchte Bauteile in anspruchsvollen Umgebungen eignet.

Technische Thermoplaste

Polyamid (PA)

Polyamid kombiniert hohe Festigkeit und Zähigkeit mit guter Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit und wird häufig für belastete Funktionsteile, Lager- und Strukturbauteile eingesetzt.

Polyoxymethylen (POM)

POM zeichnet sich durch hohe Masshaltigkeit, gute Gleiteigenschaften und geringe Reibung aus und eignet sich damit ideal für präzise Mechanikkomponenten.

Polycarbonat (PC)

Polycarbonat bietet hohe Schlagzähigkeit und Transparenz und wird vor allem für robuste Sichtteile, Abdeckungen und Schutzkomponenten genutzt.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS ist ein zäher, gut formbarer Kunststoff mit wertiger Oberfläche, der sich besonders für Gehäuse, Designteile und Bauteile mit hohen Anforderungen an die Optik eignet.

PET / PBT (Polyester-Thermoplaste)

PET und PBT sind formstabile, chemikalienbeständige Polyester-Kunststoffe, die vor allem für technische Bauteile, Steckverbinder und Komponenten im Elektro- und Automobilbereich verwendet werden.

Standard-Thermoplaste & Polyolefine

Polypropylen (PP)

PP ist ein leichter, kosteneffizienter Standardkunststoff mit guter Chemikalienbeständigkeit, der häufig für Gehäuse, Behälter und technische Teile im Serienbereich eingesetzt wird.

Polyethylen (PE)

PE ist ein vielseitiger Werkstoff mit guter Schlagzähigkeit und Medienbeständigkeit und eignet sich für einfache Funktionsbauteile, Behälter und Schutzelemente.

Polystyrol (PS)

PS ist ein steifer, gut verarbeitbarer Standardkunststoff, der vor allem für einfache Formteile, Einwegprodukte und Verpackungsanwendungen verwendet wird.

Polymethylmethacrylat (PMMA / Acrylglas)

PMMA bietet hohe Transparenz und eine hochwertige Oberflächenanmutung und wird häufig für optische Bauteile, Abdeckungen und Designkomponenten eingesetzt.

PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol)

PETG ist ein schlagzäh modifiziertes, transparentes Material, das sich gut verarbeiten und tiefziehen lässt und vor allem für klare Gehäuse, Displays und Cover eingesetzt wird.

Elastomere & Soft-Touch-Materialien

Elastomere ergänzen das Thermoplast-Portfolio um weiche, flexible Werkstoffe für Dichtungen, Griffbereiche, Membranen und Funktionsbauteile mit definierter Elastizität.

Thermoplastische Elastomere (TPE)

TPE verbinden die gummielastischen Eigenschaften klassischer Elastomere mit der thermoplastischen Verarbeitbarkeit und eignen sich für Dichtungen, Soft-Touch-Zonen und flexible Verbindungselemente.

Thermoplastische Polyurethane (TPU)

TPU (TPE-U) sind abriebfeste, zähelastische Werkstoffe mit guter Medienbeständigkeit, die für hochbelastete, flexible Bauteile und Funktionsbereiche eingesetzt werden.

LSR / Silikon (Liquid Silicone Rubber)

LSR ist ein flüssiges Silikon für Spritzgussanwendungen mit hoher Temperatur- und Medienbeständigkeit, ideal für Dichtungen, Membranen und elastische Formteile mit präziser Geometrie.

Zum erweiterten Portfolio gehören weitere Werkstoffe und Spezialtypen, die wir projektspezifisch prüfen und auf Anfrage gemeinsam mit Ihnen auswählen.

Warum Mythentec? Zertifizierte Fertigung & Reinraum

Mythentec verbindet langjährige Erfahrung im Kunststoff-Spritzgiessen mit einem klar strukturierten Qualitäts- und Hygienemanagement. Die Fertigung ist darauf ausgelegt, anspruchsvolle technische und medizintechnische Produkte reproduzierbar und normkonform herzustellen.

Die Produktionsprozesse sind nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 13485 (Qualitätsmanagement für Medizinprodukte) zertifiziert.

Beide Normen verlangen unter anderem:

Dokumentierte Prozesslenkung: Jede Produktionscharge wird mit Material-, Werkzeug- und Prozessdaten verknüpft.

Risikobasierter Ansatz: Prozessrisiken werden analysiert und durch präventive Massnahmen minimiert.

Verfolgbarkeit: Vom Rohmaterial bis zum Endprodukt ist jeder Arbeitsschritt eindeutig nachvollziehbar.

Dadurch können unsere Produkte sowohl für industrielle als auch für regulierte Märkte eingesetzt werden.

Die Kombination aus zertifizierten Prozessen und modernem Maschinenpark schafft die Grundlage für eine konstant hohe Produktqualität. Ergänzt wird dies durch eine strukturierte Schulung der Mitarbeitenden und regelmässige interne Audits, die sicherstellen, dass alle Abläufe den jeweils aktuellen Normanforderungen entsprechen.

Produktion unter Reinraumbedingungen nach ISO 14644 (Klassen 7/8)

Mythentec bietet die Möglichkeit, Kunststoffteile unter erhöhten Sauberkeitsbedingungen zu fertigen, die den Anforderungen der Klassen ISO 7 und ISO 8 nach EN ISO 14644 entsprechen.

Diese Umgebungsbedingungen reduzieren das Risiko partikulärer Verunreinigungen erheblich. Die stellt einen wesentlichen Faktor für Bauteile, die in sensiblen Anwendungen wie der Medizintechnik, Fluidtechnik oder Elektronik eingesetzt werden, dar. Die entsprechenden Produktionsbereiche werden kontinuierlich überwacht, qualifiziert und dokumentiert.

Leistungen von der Idee bis zum Bauteil

Mythentec begleitet Projekte ganzheitlich von der ersten Konzeptphase bis zum validierten Serienprodukt. Dabei stehen eine enge technische Abstimmung mit dem Kunden, die frühzeitige Berücksichtigung fertigungstechnischer Aspekte und ein durchgängiges Datenmanagement im Mittelpunkt.

Der Leistungsumfang umfasst alle Schritte von der Designberatung, über den Werkzeugbau, bis hin zu Produktion, Montage und Verpackung. Durch die Verbindung von technischer Erfahrung und digitalem Prozessmanagement werden Entwicklungszeiten verkürzt und Fehlerquellen systematisch minimiert.

Beratung & DFM: wanddicken- und werkzeuggerechtes Design

Eine fundierte Beratung in der Konstruktionsphase legt den Grundstein für einen stabilen Spritzgiessprozess. Mythentec unterstützt Kunden bei der Design for Manufacturing (DFM)-Optimierung, um die Herstellbarkeit und Funktion des Bauteils sicherzustellen.

Typische Schwerpunkte der Konstruktionsberatung:

Wanddickenoptimierung: gleichmässige Wandstärken reduzieren Spannungen und Verzug.

Anspritzkonzepte: Position und Geometrie des Angusses beeinflussen Füllverhalten und Zykluszeit.

Entformung & Hinterschnitte: konstruktive Anpassungen ermöglichen kürzere Taktzeiten und längere Werkzeugstandzeiten.

Werkstoffauswahl: Materialempfehlungen basierend auf mechanischen, thermischen und chemischen Anforderungen.

Frühe Einbindung in die Entwicklungsphase ermöglicht, Bauteil- und Werkzeugkonzepte optimal aufeinander abzustimmen.

Werkzeugbau/Industrialisierung: validierter Serienanlauf

Im Werkzeugbau entstehen präzise Spritzgiessformen, die auf Langlebigkeit und Reproduzierbarkeit ausgelegt sind. Mythentec übernimmt dabei auch die Industrialisierung, also die systematische Überführung vom Muster zum Serienwerkzeug.

Dazu gehören:

Werkzeugsimulationen (Füllverhalten, Kühlung, Schwindung) zur Prozessabsicherung,

Bemusterung und Validierung nach kundenspezifischen Vorgaben,

Werkzeugwartung und Instandhaltung über den gesamten Lebenszyklus.

Durch die Kombination aus Simulation, praktischer Erfahrung und präziser Messtechnik wird sichergestellt, dass die Serienfertigung bereits ab dem ersten Schuss stabile Qualitätswerte erreicht.

Verfahren & Technologien im Kunststoff-Spritzgiessen

Mythentec nutzt modernste Verfahren und Maschinen, um Bauteile mit hoher Masshaltigkeit und Prozessstabilität zu produzieren. Wir verfügen über 15 Spritzgiessmaschinen mit Schliesskräften von 50 bis 420 Tonnen. Damit können sowohl filigrane Mikrobauteile als auch robuste Funktionselemente gefertigt werden.

Alle Produktionssysteme sind über ein Host-Computersystem vernetzt, das Prozessparameter in Echtzeit erfasst und analysiert. So lassen sich Temperatur, Druck, Zykluszeit und Einspritzgeschwindigkeit präzise steuern und dokumentieren.

Spritzgussverfahren Kunststoff: Zyklus, Temperierung, Kühlung

Beim Spritzgiessen von Kunststoffen wird eine aufgeschmolzene Kunststoffmasse in ein präzise temperiertes Werkzeug eingespritzt, wo sie unter Druck erstarrt. Die Kühlphase ist dabei einer der entscheidenden Prozessschritte, da sie massgeblich über die Zykluszeit und Masshaltigkeit entscheidet.

Mythentec optimiert den Spritzgiesszyklus durch:

Werkzeugtemperierung mit hoher Regelgenauigkeit, um gleichmässige Oberflächen und geringe Verzüge zu erzielen.

Kühlkanalkonzepte, die für jeden Werkstoff individuell ausgelegt werden.

Datengestützte Überwachung der Prozessparameter, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen.

So wird eine optimale Balance zwischen Effizienz und Präzision erreicht.

1K- und 2K-Spritzguss, Einlegeteile, Entgraten & Peripherie

Neben klassischen 1K-Prozessen bietet Mythentec auch 2K-Spritzgussverfahren (Zweikomponenten-Spritzguss) an. Dabei werden zwei verschiedene Materialien oder Farben in einem Prozess kombiniert (beispielsweise für Mehrkomponenten-Dichtungen, Sichtteile oder haptische Funktionsflächen).

Weitere technische Möglichkeiten umfassen:

Einlegeteile (z. B. Metallinserts) zur Funktionserweiterung,

Entgraten und Nachbearbeitung durch automatisierte Systeme,

Konditionieren für optimale Materialeigenschaften,

Integration von Sensorik oder Kennzeichnungen während der Fertigung.

Diese Verfahren ermöglichen eine hohe Designfreiheit und reduzieren Montageaufwand, da mehrere Funktionen direkt im Bauteil integriert werden können.

Automatisierte Zellen mit 3/6-Achs-Robotern

Unsere Fertigungszellen sind vollautomatisiert und mit 3- oder 6-Achs-Robotern ausgestattet. Dadurch werden Einlege-, Entnahme- und Handlingprozesse präzise und reproduzierbar ausgeführt.

Die Automatisierung bietet mehrere Vorteile:

Konstante Zykluszeiten und geringere Bedienerabhängigkeit,

Höhere Prozesssicherheit durch standardisierte Bewegungsabläufe,

Integrierte Qualitätskontrollen direkt in der Fertigungszelle,

Lückenlose Rückverfolgbarkeit durch Echtzeitdatenerfassung im ERP-System.

So lassen sich auch komplexe Bauteile wirtschaftlich, unter gleichbleibenden Bedingungen über den gesamten Produktionszeitraum hinweg und in Serie herstellen.

Materialien & Anwendungsfelder

Die Wahl des passenden Kunststoffs ist entscheidend für die Funktion, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit eines Bauteils. Mythentec verarbeitet ein breites Spektrum technischer und hochleistungstauglicher Kunststoffe.

Durch präzise Prozessführung und optimierte Werkzeugtemperierung lassen sich auch anspruchsvolle Werkstoffe zuverlässig verarbeiten. Das ermöglicht sowohl bei Prototypen als auch bei Serienproduktionen stabile Ergebnisse bei engen Toleranzen, geringen Verzügen und gleichbleibenden Oberflächenqualitäten.

Hochleistungskunststoffe (z. B. PEEK, PEI, PPS, LCP)

Für Bauteile, die hohen Temperaturen, Medien oder mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, kommen bei Mythentec Hochleistungskunststoffe zum Einsatz. Typische Werkstoffe sind etwa:

PEEK (Polyetheretherketon): sehr hohe Temperaturbeständigkeit (bis ca. 250 °C), chemisch resistent, mechanisch belastbar.

PEI / Ultem: dimensionsstabil, gute elektrische Isolationseigenschaften.

PPS (Polyphenylensulfid): hohe Steifigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme.

LCP (Liquid Crystal Polymer): ausgezeichnete Fliessfähigkeit und Masshaltigkeit, ideal für Miniaturkomponenten.

Diese Materialien werden häufig in Medizintechnik, Elektrotechnik, Fluidtechnik und präzisionsmechanischen Anwendungen eingesetzt, wo klassische Standardkunststoffe an ihre Grenzen stossen.

Wärmeleitende Kunststoffe für das Spritzgiessen

Neben elektrisch isolierenden Kunststoffen verarbeitet Mythentec auch wärmeleitfähige Polymere, die eine effiziente Wärmeabfuhr in Bauteilen ermöglichen. Sie enthalten spezielle Füllstoffe – etwa Graphit, Aluminiumoxid oder Bornitrid – und kombinieren die Verarbeitbarkeit thermoplastischer Kunststoffe mit einer deutlich erhöhten Wärmeleitfähigkeit.

Vorteile dieser Materialklasse:

Verbesserte Wärmeableitung, z. B. für LED-Gehäuse, Sensorkomponenten oder Kühlstrukturen,

Gewichtsersparnis gegenüber Aluminium oder Metallteilen,

Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolation in einem Bauteil.

Damit erschliessen wärmeleitende Kunststoffe neue Konstruktionsmöglichkeiten in Bereichen, in denen thermisches Management und elektrische Trennung gleichzeitig gefordert sind.

Montage, Veredelung & Kennzeichnung

Neben der reinen Bauteilfertigung bietet Mythentec eine Vielzahl von Weiterverarbeitungs- und Veredelungsprozessen, die eine effiziente Integration in nachgelagerte Wertschöpfungsketten ermöglichen. So können Kunststoffteile montagefertig, funktionsgeprüft und auf Wunsch unter Sauberkeitsbedingungen verpackt ausgeliefert werden.

(Teil-)Automatische Montage, Ultraschallschweissen

Mythentec montiert Einzelkomponenten zu funktionsfähigen Baugruppen, entweder manuell oder (teil-)automatisiert. Dabei kommen präzise Fügeverfahren zum Einsatz, die dauerhaft dichte und mechanisch belastbare Verbindungen ermöglichen.

Wichtige Verfahren:

Ultraschallschweissen: lokal begrenzte Energieeinbringung für form- und stoffschlüssige Verbindungen, insbesondere bei medizintechnischen oder fluidführenden Komponenten.

Einpressen und Fügen von Einlegeteilen: Integration metallischer oder hybrider Funktionselemente.

Automatisierte Montageprozesse: Einsatz von Robotik und Sensorik zur Taktzeitoptimierung.

Diese Lösungen sichern reproduzierbare Qualität bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit.

Laserbeschriftung, Verpackung (inkl. Sauberkeitsanforderungen)

Zur eindeutigen Kennzeichnung von Teilen und Baugruppen setzt Mythentec Laserbeschriftungssysteme ein. Damit lassen sich Chargennummern, Datamatrixcodes oder individualisierte Logos auch auf empfindlichen oder strukturierten Oberflächen abriebfest und rückverfolgbar aufbringen.

Darüber hinaus bietet Mythentec:

Kundenspezifische Verpackungslösungen,

Verpackung nach ISO 7/8-Anforderungen,

Klimatisiertes Zwischenlagern und Konditionieren, falls gefordert.

Diese integrierten Prozesse stellen sicher, dass jedes Produkt in einwandfreiem Zustand und unter den definierten Qualitätsparametern ausgeliefert wird.

Qualität & Validierung

Alle Prozesse werden datengestützt überwacht, dokumentiert und regelmässig validiert. Ziel ist es unabhängig von Material, Bauteilgrösse oder Produktionsmenge eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherzustellen.

Durch den Einsatz präziser Messtechnik, strukturierter Prüfpläne und einer vollständig digitalisierten Datenerfassung kann Mythentec Qualitätsabweichungen frühzeitig erkennen und korrigieren.

Prozessfähigkeiten, Prüfplanung, Erstbemusterung

Bereits während der Industrialisierungsphase werden die Prozessfähigkeiten (z. B. Cp, Cpk) ermittelt, um die Reproduzierbarkeit sicherzustellen. Die Qualitätssicherung umfasst:

Erstbemusterungen nach kundenspezifischen Normen (z. B. nach VDA oder PPAP),

Prüfplanung und Prüfmittelfähigkeitsanalysen,

Werkzeug- und Maschinenfreigaben auf Basis valider Prozessdaten.

Diese Vorgehensweise gewährleistet, dass alle Serienparameter festgelegt, dokumentiert und auditierbar sind.

Zusammenarbeit & Angebot

Jedes Spritzgussprojekt erfordert ein präzises Zusammenspiel zwischen Kunde, Konstruktion und Fertigung. Mythentec legt daher besonderen Wert auf eine strukturierte, transparente und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Der Austausch beginnt in der Regel bereits in der frühen Konzeptphase, um alle Anforderungen hinsichtlich Funktion, Werkstoff und Prozessumgebung optimal abzustimmen.

Kunden profitieren von klar definierten Abläufen, kurzen Entscheidungswegen und einem festen Ansprechpartner über alle Projektphasen hinweg – von der Anfrage bis zur Serienfreigabe.

Vorgehen, benötigte Daten & schnelle Projektaufnahme

Damit ein Projekt effizient gestartet werden kann, sind einige technische Grundinformationen erforderlich. Dazu gehören in der Regel:

3D-Daten (z. B. STEP, IGES) sowie 2D-Zeichnungen mit Toleranzen,

Angaben zu Materialwunsch, Bauteilfunktion und Einsatzbedingungen,

gewünschte Losgrössen, Abnahmemengen und Qualitätsanforderungen,

eventuelle Normen oder Branchenvorgaben (z. B. Medizintechnik, Elektronik).

Nach Eingang der Daten erfolgt eine Machbarkeitsbewertung. Darauf aufbauend erstellt Mythentec ein Angebot, das Werkzeug-, Fertigungs- und Qualitätssicherungskosten transparent ausweist. Auf Wunsch können Musterteile und Bemusterungsprotokolle bereitgestellt werden, bevor die Serienfreigabe erfolgt.