MOULAGE PAR INJECTION / MOULAGE PAR INJECTION
s de fabrication performantes au plus haut niveau
La production tournée vers l'avenir, avec des presses à injection entièrement électriques et des robots à 6 axes, est prise en charge par un système informatique central. Celui-ci permet aux collaborateurs qualifiés de planifier la production en temps réel et, associé au système ERP, garantit la traçabilité complète des lots jusqu'aux matières premières.
La qualité est le fil rouge qui relie tous les départements et toutes les interfaces. La gestion de la qualité fonctionne de manière modulaire, de sorte que les exigences fixées peuvent être satisfaites sans restriction, y compris pour les produits médicaux. Dans le cadre de l'assurance qualité, les caractéristiques convenues avec le client sont vérifiées dans le cadre du contrôle en cours de fabrication (IPC).
PROFIL DE PERFORMANCE PROFIL
- 15 machines de moulage par injection
- Technologie à un ou deux composants
- Force de fermeture de 50 t à 420 t
- Poids des pièces de 0,01 g à 1 kg
- Entièrement automatisé avec des robots à 3 et 6 axes
- Numérisation via le système informatique central :
– Enregistrement des paramètres IST
– Traçabilité des lots
– Planification et surveillance - Production en salle blanche de classe ISO 7 et ISO 8 selon la norme EN ISO 14644
- Machines de moulage par injection qualifiées et processus validés
- Transformation de plastiques haute performance
- Transformation de « matières plastiques » respectueuses de l'environnement
- Magasin d'outils dans une zone coupe-feu séparée
Nos prestations dans le domaine du moulage par injection
Mythentec couvre toute la gamme des services liés au moulage par injection, de la première idée de produit à la solution prête pour la production en série. Les clients bénéficient d'une approche intégrée qui englobe le développement, la conception des outils, le moulage par injection et le traitement ultérieur. Il en résulte des processus stables qui permettent une production efficace et reproductible.
Moulage par injection (1K/2K)
Le moulage par injection avec technologie à un ou deux composants est au cœur de l'offre. Avec un parc de 15 machines de moulage par injection entièrement électriques, il est possible de réaliser des composants avec des forces de fermeture comprises entre 50 et 420 tonnes. La gamme de pièces s'étend des très petits composants de l'ordre du milligramme aux composants pesant jusqu'à un kilogramme.
L'automatisation joue un rôle central : des robots à trois et six axes effectuent des tâches de manipulation précises et permettent des processus de série stables. De cette manière, même des composants complexes à plusieurs éléments peuvent être fabriqués de manière reproductible, par exemple pour des instruments médicaux ou des assemblages techniques avec joints intégrés.
Transformation et montage
Outre le moulage par injection proprement dit, nous proposons de nombreuses options de transformation. Parmi celles-ci, on peut citer :
Processus d'assemblage – manuels, semi-automatisés ou entièrement automatisés
Soudage par ultrasons – pour une liaison sûre des composants en plastique
Marquage laser – pour la traçabilité ou les informations permanentes sur les produits
Conditionnement et emballage – sur demande, jusqu'à l'unité prête à la vente
Ces étapes permettent non seulement de fabriquer des pièces en plastique, mais aussi de les fournir sous forme d'ensembles entièrement assemblés et testés.
Qualité et certifications
L'assurance qualité est un élément central de la fabrication par moulage par injection chez Mythentec. Tous les processus sont basés sur des normes clairement définies qui garantissent une qualité de fabrication élevée et constante. Cela est particulièrement important dans les secteurs réglementés tels que la technologie médicale ou l'aérospatiale, où la traçabilité et la stabilité des processus sont obligatoires.
ISO 9001 et ISO 13485
Mythentec AG est certifiée ISO 9001 et ISO 13485.
La norme ISO 9001 est la norme mondiale établie pour les systèmes de gestion de la qualité. Elle garantit que les processus sont systématiquement contrôlés, documentés et continuellement améliorés.
La norme ISO 13485 s'applique spécifiquement aux dispositifs médicaux et à leurs fournisseurs. Elle impose des exigences accrues en matière de sécurité des processus, de documentation et de gestion des risques. Elle établit ainsi les bases nécessaires à la fabrication fiable de composants destinés à des applications soumises à des exigences réglementaires strictes.
Pour les clients, cela signifie un haut niveau de sécurité, car les projets sont mis en œuvre dans un environnement qui respecte systématiquement les normes internationales et garantit une traçabilité transparente.
Processus validés (IQ/OQ/PQ)
La validation des processus est un autre élément constitutif de l'assurance qualité. Elle est toujours effectuée lorsque le résultat final ne peut pas être entièrement contrôlé par des tests, par exemple dans le cas de géométries complexes ou d'applications dont la fonction est critique pour la sécurité.
La qualification de l'installation (IQ) vérifie si les machines et les installations sont correctement installées.
La qualification opérationnelle (OQ) garantit que les processus fonctionnent dans la plage de paramètres prévue.
La qualification des performances (PQ) vérifie si la production fournit des résultats fiables et reproductibles dans des conditions réelles.
Ces étapes de validation permettent de poser les bases de processus de série stables qui répondent également à long terme aux spécifications convenues.
Production dans des conditions de salle blanche (ISO 7/8)
Pour de nombreuses applications, la fabrication dans des environnements contrôlés est déterminante. Nous offrons la possibilité de fabriquer des pièces en plastique dans des conditions de propreté accrues, conformes aux exigences des classes ISO 7 et ISO 8 selon la norme EN ISO 14644.
Dans ces zones, les concentrations de particules dans l'air sont strictement contrôlées par des systèmes de filtration et de ventilation. Cela permet de fabriquer même des produits sensibles (par exemple des composants pour des articles médicaux jetables, des systèmes de diagnostic ou des composants électroniques sensibles) dans des conditions qui minimisent de manière fiable la contamination.
Le respect de ces normes est régulièrement contrôlé et documenté. Pour les clients, cela présente l'avantage que les composants sont non seulement fabriqués avec une grande précision technique, mais aussi dans un environnement qui répond pleinement aux exigences de propreté et d'hygiène.
Numérisation et traçabilité
Une caractéristique essentielle de la fabrication chez Mythentec est la numérisation complète des processus de production. Toutes les machines de moulage par injection sont reliées à un système de contrôle qui enregistre et surveille les paramètres du processus en temps réel. Cela permet de détecter immédiatement les écarts et d'apporter rapidement des corrections, ce qui est un avantage pour la stabilité de la production en série.
La mise en réseau numérique permet également une planification et une gestion précises de la charge de travail. L'avancement de la production est visible à tout moment, ce qui facilite le calcul fiable des délais et réduit les temps de réaction.
La traçabilité des lots constitue un autre point fort : grâce à un système ERP, les pièces fabriquées peuvent être tracées sans interruption jusqu'à la matière première utilisée. Cette transparence n'est pas seulement obligatoire dans le domaine de la technologie médicale, elle offre également une sécurité et une traçabilité supplémentaires dans d'autres secteurs tout au long du cycle de vie du produit.
Matériaux et transformation des matières plastiques
Le choix du plastique approprié est un facteur décisif pour la fonctionnalité et la rentabilité d'une pièce moulée par injection. Nous transformons une large gamme de thermoplastiques, y compris des plastiques haute performance adaptés à des applications particulièrement exigeantes. Il s'agit par exemple de matériaux présentant une résistance élevée à la température, une résistance chimique ou des propriétés mécaniques particulières.
Dès la phase de développement, Mythentec aide ses clients à concevoir des produits adaptés aux matériaux. L'objectif est de concevoir des composants qui répondent aux exigences tout en pouvant être fabriqués de manière efficace. Des facteurs tels que l'épaisseur des parois, le comportement à l'écoulement et le retrait jouent ici un rôle important, car ils influencent considérablement le processus de fabrication et la qualité du produit.
Un aspect essentiel est le traitement des matières plastiques selon les principes DfM (Design for Manufacturing). Une coordination étroite entre la conception et la fabrication permet de réduire les temps de cycle, d'éviter les rebuts et de diminuer les coûts. Les clients bénéficient ainsi de composants à la fois fiables sur le plan technique et économiques.
Coûts du moulage par injection : calcul transparent
Les coûts liés au moulage par injection résultent de l'interaction de plusieurs facteurs qui ont une importance variable selon le projet. Outre les investissements ponctuels dans l'outillage, ce sont surtout la durée du cycle, l'utilisation des matériaux et l'environnement de production qui ont une incidence sur les coûts unitaires. Mythentec accorde une grande importance à la transparence : les clients reçoivent un calcul compréhensible qui tient compte de tous les facteurs pertinents.
Aperçu des facteurs de coûts :
Coûts d'outillage – en fonction de la complexité, du nombre de cavités, de la durée de vie et du système à canaux chauds utilisé
Durée du cycle et temps de refroidissement – influencés de manière significative par l'épaisseur de la paroi du composant ; des durées plus courtes réduisent les coûts unitaires.
Cavitation – Les outils à cavités multiples réduisent les coûts unitaires, mais augmentent les coûts initiaux liés à l'outillage.
Coûts des matériaux – déterminés par le prix des matières premières, les suppléments pour les plastiques haute performance et les quantités nécessaires
Environnement de production – La fabrication en salle blanche ou les processus de contrôle supplémentaires entraînent des coûts supplémentaires plus élevés, mais compréhensibles.
Certaines informations sont nécessaires pour établir un devis fiable. Il s'agit notamment des dessins ou des données CAO, des quantités souhaitées, des exigences en matière de matériaux, ainsi que des informations sur les surfaces, les tolérances et les éventuelles étapes de post-traitement.
Collaboration et demande
La collaboration avec Mythentec vise à concevoir des projets de manière efficace et transparente dès le début. Dès les premières phases, l'entreprise apporte son soutien au développement et à l'industrialisation afin de préparer de manière optimale les composants à la production en série. Pour cela, elle examine des aspects tels que le choix des matériaux, le concept d'outillage et la faisabilité.
Pendant la production en série, les clients bénéficient de processus clairement définis, d'une traçabilité numérique et d'une gestion de la qualité qualifiée. Des concertations régulières et une communication transparente garantissent que les exigences techniques, les délais et les coûts restent à tout moment en adéquation.
Une procédure clairement structurée est disponible pour les demandes : sur la base de dessins ou de données CAO, nous établissons une première évaluation et vérifions la faisabilité. Nous soumettons ensuite une offre détaillée comprenant les coûts, le calendrier et les conditions techniques générales. Les clients disposent ainsi dès le départ d'une base solide pour prendre leurs décisions.
