Moulage par injection plastique pour séries et petites séries
s de fabrication performantes au plus haut niveau
Le moulage par injection plastiquemoulage par injection est l'un des procédés les plus précis et les plus économiques pour la fabrication de pièces techniques en plastique. Chez Mythentec, il est mis en œuvre dans un environnement moderne à commande numérique avec des processus validés, une grande diversité de matériaux et des possibilités de fabrication étendues.
Nous accompagnons nos clients tout au long de la chaîne de valeur : du premier conseil en conception au montage et à l'emballage, en passant par le développement des outils. Des voies de communication courtes, un savoir-faire technique de haut niveau et la numérisation systématique des processus de production garantissent des résultats prévisibles pour chaque projet, quelle que soit son ampleur.
PROFIL DE PERFORMANCE PROFIL
- 15 machines de moulage par injection
- Technologie à un ou deux composants
- Force de fermeture de 50 t à 420 t
- Poids des pièces de 0,01 g à 1 kg
- Entièrement automatisé avec des robots à 3 et 6 axes
- Numérisation via le système informatique central :
– Enregistrement des paramètres IST
– Traçabilité des lots
– Planification et surveillance - Production en salle blanche de classe ISO 7 et ISO 8 selon la norme EN ISO 14644
- Machines de moulage par injection qualifiées et processus validés
- Transformation de plastiques haute performance
- Transformation de « matières plastiques » respectueuses de l'environnement
- Magasin d'outils dans une zone coupe-feu séparée
Aperçu des matériaux
Nos processus de moulage par injection couvrent une large gamme de plastiques, des thermoplastiques haute performance pour les applications exigeantes aux matériaux standard pour les composants de série et aux matériaux élastiques pour les joints et les surfaces soft touch :
thermoplastiques
Les thermoplastiques peuvent être fondus, moulés par injectionsset et refondre si nécessaire. Ils constituent la base de nombreux composants fonctionnels techniques, boîtiers, capots et pièces visibles.
Thermoplastiques haute performance
Le PEEK est un plastique de construction résistant aux températures élevées, très solide et très résistant aux produits chimiques, qui convient aux composants soumis à de fortes contraintes dans des environnements exigeants.
Thermoplastiques techniques
Le polyamide allie une résistance et une ténacité élevées à une bonne résistance à l'abrasion et aux produits chimiques. Il est souvent utilisé pour les pièces fonctionnelles soumises à des contraintes, les roulements et les composants structurels.
Le POM se caractérise par une grande stabilité dimensionnelle, de bonnes propriétés de glissement et un faible frottement, ce qui le rend idéal pour les composants mécaniques de précision.
Le polycarbonate offre une résistance élevée aux chocs et une grande transparence. Il est principalement utilisé pour les pièces visibles robustes, les capots et les composants de protection.
En savoir plus
L'ABS est un plastique résistant, facilement moulable, doté d'une surface de qualité, particulièrement adapté aux boîtiers, aux pièces design et aux composants soumis à des exigences esthétiques élevées.
Le PET et le PBT sont des plastiques polyester indéformables et résistants aux produits chimiques, principalement utilisés pour les pièces techniques, les connecteurs et les composants dans les secteurs électrique et automobile.
Thermoplastiques standard et polyoléfines
Le PP est un plastique standard léger et économique qui présente une bonne résistance aux produits chimiques. Il est souvent utilisé pour la fabrication de boîtiers, de conteneurs et de pièces techniques dans la production en série.
Le PE est un matériau polyvalent qui présente une bonne résistance aux chocs et aux agents chimiques. Il convient à la fabrication de composants fonctionnels simples, de conteneurs et d'éléments de protection.
Le PS est un plastique standard rigide et facile à travailler, principalement utilisé pour les pièces moulées simples, les produits jetables et les applications d'emballage.
Le PMMA offre une grande transparence et un aspect de surface haut de gamme. Il est souvent utilisé pour les composants optiques, les capots et les éléments de design.
Le PETG est un matériau transparent modifié pour résister aux chocs, facile à travailler et à emboutir, principalement utilisé pour les boîtiers, les écrans et les couvercles transparents.
Élastomères et matériaux doux au toucher
Les élastomères complètent la gamme des thermoplastiques avec des matériaux souples et flexibles destinés aux joints, aux zones de préhension, aux membranes et aux composants fonctionnels présentant une élasticité définie.
Les TPE combinent les propriétés élastiques des élastomères classiques avec la transformabilité thermoplastique et conviennent pour les joints, les zones soft touch et les éléments de raccordement flexibles.
Les TPU (TPE-U) sont des matériaux résistants à l'abrasion, visqueux-élastiques et présentant une bonne résistance aux fluides, qui sont utilisés pour les composants flexibles soumis à des contraintes élevées et les domaines fonctionnels.
Le LSR est un silicone liquide destiné aux applications de moulage par injection, présentant une résistance élevée à la température et aux fluides, idéal pour les joints, les membranes et les pièces moulées élastiques à géométrie précise.
Notre gamme élargie comprend d'autres matériaux et types spéciaux que nous testons en fonction des projets et sélectionnons avec vous sur demande.
Pourquoi Mythentec ? Fabrication certifiée et salle blanche
Mythentec allie une longue expérience dans le moulage par injection de matières plastiques à une gestion clairement structurée de la qualité et de l'hygiène. La production est conçue pour fabriquer des produits techniques et médicaux sophistiqués de manière reproductible et conforme aux normes.
Les processus de production sont certifiés selon la norme ISO 9001 (gestion de la qualité) et ISO 13485 (gestion de la qualité pour les dispositifs médicaux).
Ces deux normes exigent notamment :
- Contrôle documenté des processus : Chaque lot de production est associé aux données relatives aux matériaux, aux outils et aux processus.
- Approche basée sur les risques : les risques liés aux processus sont analysés et minimisés grâce à des mesures préventives.
- Traçabilité : De la matière première au produit fini, chaque étape de fabrication est clairement traçable.
Nos produits peuvent ainsi être utilisés aussi bien pour les marchés industriels que pour les marchés réglementés.
La combinaison de processus certifiés et d'un parc de machines moderne constitue la base d'une qualité de produit élevée et constante. À cela s'ajoutent une formation structurée des collaborateurs et des audits internes réguliers qui garantissent que tous les processus sont conformes aux exigences normatives en vigueur.
Production dans des conditions de salle blanche selon la norme ISO 14644 (classes 7/8)
Mythentec offre la possibilité de fabriquer des pièces en plastique dans des des conditions de propreté accrues qui répondent aux exigences des classes ISO 7 et ISO 8 selon la norme EN ISO 14644 .
Ces conditions environnementales réduisent considérablement le risque de contamination particulaire. Cela constitue un facteur essentiel pour les composants utilisés dans des applications sensibles telles que la technologie médicale, la technologie des fluides ou électronique . Les domaines de production correspondants sont surveillés, qualifiés et documentés en permanence.
Prestations, de l'idée au composant
Mythentec accompagne les projets de manière globale, depuis la phase initiale de conception jusqu'au produit de série validé. Une coordination technique étroite avec le client, la prise en compte précoce des aspects techniques de fabrication et une gestion cohérente des données sont au cœur de cette démarche.
La gamme de prestations comprend toutes les étapes, depuis le conseil en designà la fabrication d'outils, jusqu'à la production, le montage et l'emballage. La combinaison de l'expérience technique et de la gestion numérique des processus permet de raccourcir les délais de développement et de minimiser systématiquement les sources d'erreurs.
Conseil et DFM : conception adaptée à l'épaisseur des parois et aux outils
Des conseils avisés pendant la phase de conception constituent la base d'un processus de moulage par injection stable. Mythentec aide ses clients dans le domaine de la conception pour la fabrication (DFM)afin de garantir la fabricabilité et le bon fonctionnement du composant.
Domaines d'intervention typiques du conseil en conception :
- Optimisation de l'épaisseur des parois : des épaisseurs de paroi uniformes réduisent les tensions et les déformations.
- Concepts d'injection : la position et la géométrie de la carotte influencent le comportement de remplissage et la durée du cycle.
- Démoulage et contre-dépouilles : des adaptations constructives permettent des temps de cycle plus courts et une durée de vie plus longue des outils.
- Choix des matériaux : Recommandations de matériaux basées sur les exigences mécaniques, thermiques et chimiques.
Une implication précoce dans la phase de développement permet d'harmoniser de manière optimale les concepts de composants et d'outils.
Fabrication d'outils/industrialisation : lancement validé de la production en série
Dans le domaine de la fabrication d'outils, nous produisons des moules d'injection de précision conçus pour offrir une longue durée de vie et une grande reproductibilité. Mythentec se charge également de l' industrialisation, c'est-à-dire le passage systématique du prototype à l'outil de série.
Cela comprend :
- Simulations d'outils (comportement de remplissage, refroidissement, retrait) pour la sécurisation des processus,
- Échantillonnage et validation selon les spécifications du client,
- Entretien et maintenance des outils tout au long du cycle de vie.
La combinaison de la simulation, de l'expérience pratique et d'une technique de mesure précise garantit que la production en série atteint des valeurs de qualité stables dès le premier tir.
Procédés et technologies dans le moulage par injection de matières plastiques
Mythentec utilise des procédés et des machines ultramodernes pour produire des composants présentant une grande précision dimensionnelle et une grande stabilité de processus. Nous disposons de 15 presses à injection avec des forces de fermeture de 50 à 420 tonnes. Cela nous permet de fabriquer aussi bien des microcomposants filigranes que des éléments fonctionnels robustes.
Tous les systèmes de production sont reliés entre eux via un système informatique central qui enregistre et analyse les paramètres du processus en temps réel. Cela permet de contrôler et de documenter avec précision la température, la pression, la durée du cycle et la vitesse d'injection.
Procédé de moulage par injection plastique : cycle, régulation de température, refroidissement
Lors du moulage par injection de matières plastiques, une masse plastique fondue est injectée dans un moule à température précise, où elle se solidifie sous pression. La phase de refroidissement est l'une des étapes décisives du processus, car elle détermine de manière significative la durée du cycle et la stabilité dimensionnelle.
Mythentec optimise le cycle d'injection grâce à :
- Régulation précise de la température des outils, pour obtenir des surfaces régulières et réduire les déformations.
- Concepts de canaux de refroidissement, conçus individuellement pour chaque matériau.
- Surveillance basée sur les données des paramètres du processus afin de détecter rapidement les écarts.
On obtient ainsi un équilibre optimal entre efficacité et précision.
Moulage par injection 1K et 2K, inserts, ébavurage et périphériques
Outre les processus classiques procédés 1K , Mythentec propose également des procédés de moulage par injection 2K (moulage par injection à deux composants). Ce procédé consiste à combiner deux matériaux ou couleurs différents en un seul processus (par exemple pour les joints à plusieurs composants, les pièces visibles ou les surfaces fonctionnelles haptiques).
Autres possibilités techniques :
- Inserts (par exemple, inserts métalliques) pour l'extension des fonctionnalités,
- Ébavurage et finition par des systèmes automatisés,
- Conditionnement pour des propriétés optimales des matériaux,
- Intégration de capteurs ou de marquages pendant la fabrication.
Ces procédés offrent une grande liberté de conception et réduisent les coûts de montage, car plusieurs fonctions peuvent être intégrées directement dans le composant.
Cellules automatisées avec robots 3/6 axes
Nos cellules de production sont entièrement automatisées et équipées de robots à 3 ou 6 axes . Cela permet d'exécuter les processus d'insertion, de retrait et de manipulation avec précision et de manière reproductible.
L'automatisation offre plusieurs avantages :
- Temps de cycle constants et une dépendance moindre vis-à-vis de l'opérateur,
- Une plus grande sécurité des processus grâce à des séquences de mouvements standardisées,
- Contrôles qualité intégrés directement dans la cellule de production,
- Traçabilité complète grâce à la saisie des données en temps réel dans le système ERP.
Cela permet de fabriquer en série, de manière rentable et dans des conditions constantes tout au long du cycle de production, même des composants complexes.
Matériaux et domaines d'application
Le choix du plastique approprié est déterminant pour la fonctionnalité, la durée de vie et la rentabilité d'un composant. Mythentec transforme une large gamme de plastiques techniques et haute performance.
Grâce à un contrôle précis des processus et à une régulation optimisée de la température des moules, même les matériaux les plus exigeants peuvent être traités de manière fiable. Cela permet d'obtenir des résultats stables avec des tolérances serrées, de faibles déformations et une qualité de surface constante, tant pour les prototypes que pour la production en série.
Plastiques haute performance (par exemple PEEK, PEI, PPS, LCP)
Pour les composants exposés à des températures élevées, à des fluides ou à des contraintes mécaniques, Mythentec utilise utilise des plastiques haute performance . Les matériaux typiques sont par exemple :
- PEEK (polyétheréthercétone) : très haute résistance à la température (jusqu'à environ 250 °C), résistance chimique, résistance mécanique.
- PEI / Ultem : dimensions stables, bonnes propriétés d'isolation électrique.
- PPS (sulfure de polyphénylène) : grande rigidité et faible absorption d'humidité.
- LCP (polymère à cristaux liquides) : excellente fluidité et stabilité dimensionnelle, idéal pour les composants miniatures.
Ces matériaux sont souvent utilisés dans technologie médicale, électrotechnique, la technologie des fluides et applications de mécanique de précision , là où les plastiques classiques standard atteignent leurs limites.
Plastiques thermoconducteurs pour le moulage par injection
Outre les plastiques électriquement isolants, Mythentec transforme également des des polymères thermoconducteursqui permettent une dissipation efficace de la chaleur dans les composants. Ils contiennent des charges spéciales, telles que le graphite, l'oxyde d'aluminium ou le nitrure de bore, et combinent la aptitude au traitement des plastiques thermoplastiques à une conductivité thermique nettement accrue.
Avantages de cette classe de matériaux :
- Meilleure dissipation thermique, par exemple pour les boîtiers de LED, les composants de capteurs ou les structures de refroidissement,
- Gain de poids par rapport à l'aluminium ou aux pièces métalliques,
- Résistance à la corrosion et isolation électrique dans un seul composant.
Les plastiques thermoconducteurs ouvrent ainsi de nouvelles possibilités de conception dans les domaines où la gestion thermique et la séparation électrique sont simultanément requises.
Montage, finition et marquage
Outre la simple fabrication de composants, Mythentec une multitude de processus de transformation et de finitionpermettant une intégration efficace dans les chaînes de valeur en aval. Ainsi, les pièces en plastique peuvent être livrées prêtes à monter, testées et, sur demande, emballées dans des conditions de propreté optimales.
Assemblage (partiellement) automatique, soudage par ultrasons
Mythentec assemble des composants individuels pour former des modules fonctionnels, soit manuellement, soit de manière (partiellement) automatisée. Pour ce faire, nous utilisons des procédés d'assemblage précis qui permettent d'obtenir des assemblages durables, étanches et résistants aux contraintes mécaniques.
Procédures importantes :
- Soudage par ultrasons : apport d'énergie localisé pour des assemblages par adhérence et par engrènement, en particulier pour les composants médicaux ou transportant des fluides.
- Emmanchement et assemblage d'inserts : intégration d'éléments fonctionnels métalliques ou hybrides.
- Processus d'assemblage automatisés : utilisation de la robotique et des capteurs pour optimiser les temps de cycle.
Ces solutions garantissent une qualité reproductible tout en offrant une rentabilité élevée.
Marquage laser, emballage (y compris exigences en matière de propreté)
Pour un marquage clair identification des pièces et des modules, Mythentec des systèmes de marquage laser . Ceux-ci permettent d'apposer des numéros de lot, des codes Datamatrix ou des logos personnalisés, même sur des surfaces sensibles ou structurées, de manière résistante à l'abrasion et traçable.
Mythentec propose également :
- Solutions d'emballage personnalisées,
- Emballage conforme aux exigences ISO 7/8,
- Entreposage temporaire et conditionnement climatisés, si nécessaire.
Ces processus intégrés garantissent que chaque produit est livré en parfait état et conforme aux paramètres de qualité définis.
Qualité et validation
Tous les processus sont surveillés, documentés et régulièrement validés à l'aide de données. L'objectif est de garantir une qualité élevée et constante des produits, indépendamment du matériau, de la taille des composants ou du volume de production.
Grâce à l'utilisation d'une technologie de mesure précise, de plans de contrôle structurés et d'une saisie des données entièrement numérisée, Mythentec est en mesure de détecter et de corriger les écarts de qualité à un stade précoce.
Capacités de traitement, planification des contrôles, premier échantillonnage
Dès la phase d'industrialisation, les capacités de processus (par exemple Cp, Cpk) sont déterminées afin de garantir la reproductibilité. L'assurance qualité comprend :
- Premiers échantillons selon les normes spécifiques du client (par exemple selon VDA ou PPAP),
- Planification des contrôles et analyses de la capacité des moyens de contrôle,
- Homologations d'outils et de machines sur la base de données de processus valides.
Cette procédure garantit que tous les paramètres de série sont définis, documentés et vérifiables.
Collaboration et offre
Chaque projet de moulage par injection nécessite une interaction précise entre le client, la conception et la fabrication. Mythentec accorde donc une importance particulière à une collaboration structurée, transparente et partenariale. L'échange commence généralement dès la phase initiale de conception afin de coordonner de manière optimale toutes les exigences en matière de fonctionnalité, de matériaux et d'environnement de processus.
Les clients bénéficient de processus clairement définis, de circuits décisionnels courts et d'un interlocuteur attitré tout au long des différentes phases du projet, de la demande à la validation de la série.
Procédure, données requises et démarrage rapide du projet
Pour qu'un projet puisse démarrer efficacement, certaines informations techniques de base sont nécessaires. Elles comprennent généralement :
Données 3D (par ex. STEP, IGES) et dessins 2D avec tolérances,
Informations sur le matériau souhaité, la fonction des composants et les conditions d'utilisation,
tailles de lots souhaitées, quantités achetées et exigences de qualité,
Normes ou spécifications industrielles éventuelles (par exemple, technologie médicale, électronique).
Une fois les données reçues, une évaluation de faisabilité est effectuée. Sur cette base, Mythentec établit une offre qui présente de manière transparente les coûts liés aux outils, à la fabrication et à l'assurance qualité. Sur demande, des échantillons et des protocoles d'échantillonnage peuvent être fournis avant la validation de la série.
